“A mais poderosa ferramenta preventiva da caixa de ferramentas
da qualidade”
Failure
Mode and Effects Analysis (Modo de Falhas e Analise de Efeitos) – FMEA ou FMECA
é uma técnica de analise na qual facilita a identificação de potenciais
problemas no projeto ou processo pelo exame de defeitos nos níveis mais baixos
de falhas. Ações recomendadas são feitas para reduzir a possibilidade de o
problema ocorrer, e mitigar o risco, se de fato, ele ocorrer.
A
equipe de FMEA determina, pela analise do modo de falha, o efeito de cada falha
e identifica pontos simples de falha que são críticos. Ela pode também graduar
cada falha ocorrida de acordo com seu efeito no produto ou processo e a
probabilidade da falha ocorrer. O FMEA/FMECA é o resultado de dois passos:
·
Modo
de Falha e Analises dos Efeitos – FMEA
·
Analise
Crítica (CA)
FMECA
é exatamente o FMEA com analise critica. Existem FMEA’s conceitual ou
funcional, FMEA’s de projeto, e FMEA’s de Projeto. Algumas vezes durante um
FMEA de Projeto a analise olhará para uma combinação de funções e hardware.
Outras vezes ela incluirá somente hardware, e outras a analise chegará a uma
detalhada investigação em todo o sistema abaixo até atingir o nível de peça,
especialmente quando funções criticas ou hardware são envolvidos.
Existem
várias razões do porque desta técnica de analise ser tão valiosa. Abaixo cito
algumas:
·
FMEA
fornece uma base para identificar causa raiz de falha e desenvolver ações
corretivas efetivas
·
O
FMEA identifica confiabilidade/segurança de componentes críticos
·
Facilita
a investigação de alternativas de projeto para todos os estágios do projeto
·
Fornece
base para analises de mantenabilidade,
segurança, testabilidade e logística
O FMEA deve iniciar tão cedo quando possível. Isto permite ao
grupo de analise atacar as falhas de projeto ou processo antes que estas se
instalem totalmente. Se você começa cedo, como você deveria, as falhas serão tratadas logo no conceito do
projeto.
FMEA’s levam tempo para serem completados, sendo necessário
rigor e disciplina da equipe para identificar todos os modos de falhas, sendo
necessário considerável conhecimento da operação do sistema necessitando
extensa discussão com a Engenharia de Produto.
Tipos de FMEA:
·
FMEA de Conceito (CFMEA)
O FMEA de Conceito é utilizado para analise de conceitos nos
estágios anteriores ao produto estar definido (muito freqüentemente nos
sistemas e subsistemas). Este tipo de FMEA foca nos modos de falhas potenciais
associado com as funções propostas de um conceito de produto e incluem a interação
de múltiplos sistemas e interação entre os elementos do sistema nos estágios de
conceito.
·
FMEA de Projeto (DFMEA)
O FMEA de Projeto é utilizado para analisar produtos antes de
eles serem lançados na produção. Foca no modo de falha potencial causado por
deficiências no projeto e são normalmente feitos em três níveis – sistema,
subsistema e componentes. Este tipo de FMEA é utilizado para analisar hardware,
funções ou combinações.
·
FMEA de Processo (PFMEA)
O FMEA de Processo é normalmente utilizado para analisar a
manufatura e montagem de processos no nível de sistemas, subsistemas e
componentes. Este tipo de FMEA foca nos modos de falhas de processos que são
causadores de falha pela manufatura ou deficiências no processo de montagem.
Benefícios do FMEA / FMECA
·
Planejamento preventivo da qualidade
·
Redução de custos de projetos e processos
·
Identifica mudanças e melhorias antes do produto na produção
·
Maximiza a eficiência
·
Reduz perdas e retrabalhos
·
Minimiza custos de garantia
·
Reduz operações que não agregam valor
"Lembre-se o FMEA sempre deve ser feito por uma equipe de trabalho multifuncional envolvendo pessoal de projeto, processo, produção, qualidade, assistência técnica e outros."
Conte comigo nos seus FMEA's!
