domingo, 30 de novembro de 2014

12 Conceitos Essenciais de Ferramentas Lean


Ferramentas não são tudo, é necessário implementar a Cultura Lean



Lean Manufacturing inclui um conjunto de princípios para atingir melhorias em produtividade, qualidade e lead time, eliminando perdas através de Kaizen. Kaizen é um palavra japonesa que significa “mudar para melhor” ou  “melhoria continua”.
A meta é fornecer ao cliente produtos livres de defeitos quando ele é necessário e na quantidade certa (Just in time).

Existem muitas ferramentas e conceitos que empresas lean empregam para suportar os princípios acima e eliminar perdas. Aqui descrevo 12 dos mais críticos para seu conhecimento:
#1: Manufatura Celular

Manufatura Celular é uma abordagem na qual todo equipamento e estação de trabalho são disposto baseado em um grupo de diferentes processos localizado muito próximos para produzir um grupo de produtos similares. O objetivo principal da manufatura celular é reduzir o tempo de ciclo e inventario para atender o tempo de resposta ao mercado.
#2: Takt Time

Esta é a batida do coração do cliente. Takt time é a média da qual a manufatura deve produzir um produto baseado nos requisitos do cliente e disponibilidade de tempo de trabalho
                                        Takt = T/D

Onde:         T = tempo disponível para produção (ex: 8,5h)
                   D = demanda de produtos (quantidade)

#3: Trabalho Padronizado
Um processo de documentar a descrição do método, materiais, ferramentas e tempo de processamento requerido para atender o takt time para uma determinada operação de trabalho. Isto visa padronizar as tarefas através da cadeia de valor.
#4: Fluxo de Uma Peça ou Fluxo Continuo
Este conceito enfatiza a redução do tamanho do lote para eliminar sistemas de restrição. Uma metodologia pela qual o produto ou informação é produzida por um movimento em ritmo constante de uma etapa de processamento para a próxima sem atrasos. 
#5: Sistema Puxado e Kanban
Uma metodologia pela qual o processo cliente sinaliza o processo fornecido para produzir um produto ou informação ou entrega deste, quando é necessário. Kanban é um sinal usado dentro sistema puxado através de sincronização combinada com instruções visuais como cartões ou containers.

#6: Cinco Por quês
Um processo criativo pelo qual a pergunta “Por quê?” é perguntada repetidamente para encontrar a causa de um problema.

Bom pessoal, na próxima postagem escrevo sobre os outros seis conceitos.

Conte comigo! 

domingo, 2 de novembro de 2014

Como Compreender Analise do Sistema de Medição

Um adequado MSA é muito mais que uma simples variação do equipamento de medição


Analise do Sistema de Medição da incerteza é um tópico na metodologia six sigma e um requisito da ISOTS16949 que é frequentemente ignorado ou executado apenas atender um requisito. Eu acredito que é mau executado porque muitos técnicos de qualidade nunca o compreenderam. Então nesta postagem, mergulharei fundo no que é e porque você deve utiliza-lo adequadamente. Tenha em mente que este método não é para amostras destrutivas ou atributos ou classificação de equipamentos de medição. Ela só funciona nos sistemas de medição que permite repetição nas medições da mesma amostra e relatar um valor continuo para a medida de saída.

Analise do sistema de medição ou estudo do equipamento de medição

Eu primeiro aprendi sobre este tópico como um analise de sistema de medição (MSA). O termo “estudo do equipamento” é somente um elemento do processo, mas muitos consideram “estudo do equipamento de medição” e MSA como sinônimos. MSA é o melhor termo para o conceito porque seu titulo implica analise da medição além do equipamento. Um adequado MSA inclui estimar o impacto do equipamento, a fixação ou setup do equipamento, o operado e a variação ao longo do tempo.

A melhor literatura de referência
A melhor referência para MSA é o livro da Automotive Industry Action Group (AIAG) Analise do Sistema de Medição – 4ª. Ed. Este livro tem todas as informações nas definições e métodos que são de uso comum, além de bons exemplos de aplicação. Também recomendo Avaliação dos Sistemas de Medição da Cristina Werkema, minha instrutora e orientadora no meu treinamento de six sigma Black Belt sendo também uma excelente fonte de referencia.

Relação de peças para os avaliadores repetirem as medições
A resposta geral para esta resposta é que a relação é medir múltiplas peças, múltiplas vezes, por múltiplas pessoas. A mais comum relação é quando todas as analises foi realizadas pelo menos 10 peças, duas vezes, por três pessoas. Eu entendo que esta relação traz um equilíbrio de incerteza mas esta longe de ser um requisito. Você precisa de um mínimo de dois avaliadores e um mínimo de duas medições de cada peça por cada avaliador, mas o número de peças para ser medida pode variar muito.

Meu guia para muitas pessoas é considerar onde você acredita que a maior fonte de variação exista e aumentar o fator que permitiria a melhor estimativa deste fator.
 
·         Se a diferença em avaliadores (pessoas) é esperada ser alta, use três ou quatro avaliadores de diferentes níveis de experiência;

·         Se você espera que uma leve diferença na medição das peças pode impactar no resultado reportado, esteja certo de incluir uma faixa de 8 a 12 peças que incluem pelo menos um item fora da especificação;

·         Se você acredita que pode existir mudança de tempos em tempos no sistema de medição por causa de ajustes ou métodos de preparação, então inclua pelo menos três medições replicadas de cada operador de cada peça;

Método de Analise
Existem dois métodos aceitos: ANOVA e X-bar R. Eu prefiro o método ANOVA por fornece capacidade para avaliar a interação entre avaliadores e peças. O método X-bar R é preferido quando você esta fazendo MSA manualmente ou usando uma calculadora. Quando se usa um programa de analise estatístico, eu recomendo sempre utilizar o método ANOVA.

Qual é a precisão ou repetibilidade e reprodutividade do meio de medição?
Existem dois componente de incerteza no MSA: repetibilidade e reprodutividade. Esta combinação é classificada como a precisão do sistema de medição. 

Repetibilidade é a variação encontrada no sistema de medição quando a mesma peça é medida repetidas vezes sem mudança da posição ou quem avalia a peça, e ao mesmo tempo. Pegou: medições repetidas. Esta incerteza estimada é realmente o menor você pega em um sistema de medição sem originalmente mudar o equipamento ou o processo de medição. Ela é reportada como um desvio padrão.
Repetibilidade: variação na medição de uma caracteristica da mesma forma, mesma condição, mesma pessoa, mesma, mesma, mesma.

Reprodutividade é a variação encontrada quando tentamos reproduzir a medição sob diferentes condições. Estas diferentes condições incluirão a diferença entre avaliadores, diferenças de fixação ou posicionamento da peça na ferramenta de medição, diferentes vezes e diferentes calibrações. Quando este valor é alto, implica que o processo de medição é inadequado. É reportado como um desvio padrão.
Reprodutividade: variação na medição de uma característica em diferentes formas, diferentes vezes, diferentes pessoas, diferente, diferente, diferente.

A precisão é considerada a incerteza do sistema de medição. O valor da precisão é comparado com a especificação e a variabilidade do processo . Um valor grande de precisão pode derivar de um grande valor de repetibilidade, um grande valor de reprodutividade ou ambos. O componente que tem a maior contribuição para a precisão é onde você deve endereçar melhorias.

Precisão: a variação total do sistema de medição estimado. Isto inclui, repetibilidade e reprodutividade.

O que é bom para um sistema de medição?
Este é provavelmente a parte mais difícil do conceito do sistema de todo o conceito porque a medição de “bom” vai depender do que avaliar. O manual da AIAG lista múltiplos métodos para avaliar, mas eu acredito que existem somente dois que importam: porcentagem da tolerância e porcentagem do processo. Comparando o valor de precisão com as especificações direi a você sobre a habilidade do sistema de medição para a garantia assegurada do produto. Comparando a precisão com a variação do processo reportada pelo sistema de medição digo a você sobre a habilidade do sistema de medição para o controle de qualidade.
AIAG fornece uma medida padrão de adequação como a faixa de precisão para uma fonte de variação. Para qualidade assegurada usar a porcentagem da tolerância. Para o controle de qualidade usar a porcentagem do processo.

Para ambas as porcentagens aplicamos a seguinte regra geral:

Ø  > 30% é inaceitável

Ø  20% a 30% como marginal

Ø  10 a 20% como aceitável

Ø  < 10% como excelente

Algumas organizações consideram 20% como o máximo permissível.

Medidas de adequação que tem pequenos valores
Muitos livros recomendam utilizar a porcentagem do teste como a medida de adequação. Esta forma não considera uma medida confiável de adequação porque o valor mudará cada vez que realizar o MSA e utilizar diferentes peças. Isto não é uma boa característica porque significa que eu posso escolher peças que tem uma alta variação e faz a porcentagem melhor que se eu escolhesse uma série de peças que valores similares.

Uma segunda medida de adequação é o numero de categorias distintas na qual eu tenho o mesmo problema com esta medida quando eu faço a porcentagem do teste.
 

Conte comigo!